Ersatz Feinrechen Anlage durch Einbau Siebrechenanlage ROTAMAT ® Ro2 2017
Feststellungen
Der Ersatz beziehungsweise die Erneuerung der Rechenanlage ist seit längerem in die Langzeitplanung aufgenommen. Leider erhöht sich in letzter Zeit der Personalaufwand für Störungen und Programm Einstellungen bei der Rechengutwaschanlage. Somit stellte sich die Frage einer Revision oder eines vorgezogenen Teilersatzes der ganzen Rechenanlage.
Nach Abwägung aller Vor- und Nachteile wird beschlossen einen Teil der Investition, für die Rechengutwaschanlage, vorzuziehen. Jede weitere Investition in das veraltete System würde sich niemals rechnen. Aufgrund des preisgünstigen Angebotes wird der Firma Picatech Huber AG der Auftrag für die Lieferung und Installation der Intensiv Rechengutwaschpresse (WAP 4/SL) erteilt. Der Zweck der Rechengutwaschpressanlage besteht darin, die organisch abbaubaren Stoffe (Fäkalstoffe usw.) im Rechengut herauszuwaschen, und in den Kläranlagen Zufluss zurückzugeben.
Die gereinigten Feststoffe werden mit starkem Press Druck entwässert, in eine kompakte Form gebracht, und dann dem Rechengutcontainer zur Verbrennung in der Kehrichtverbrennungsanlage KVA zugeführt. Bereits nach kurzer Betriebszeit kann festgestellt werden, dass die bisherigen Entsorgungskosten um bis zu 30 Prozent eingespart werden. Somit dürfte dieser Anlagenteil in weniger als 5 Jahren amortisiert sein.
Die zwei Stabrechen werden in der zweiten Phase im Betriebsjahr 2017 erneuert. Dazu wird im Betriebsjahr 2016 das Projekt ausgearbeitet.
Massnahmen 2016
Damit die Betriebsicherheit der Rechenanlage weiter gewährleistet werden kann, musste die Totalsanierung an die Hand genommen werden.
Für die Installation und den Betrieb der neuen Siebrechenanlage müssen einige Vorkehrungen bereitgestellt werden. Die in die Jahre gekommene Lüftungseinrichtung muss an die neuen Gegebenheiten angepasst werden. Für den Umbau der bestehenden Rechenanlage und die Installation der neuen Siebrechen Anlagenteile wird ein Zweiträger Hängekran eingebaut. Aus diesem Grund muss bei der Lüftungsanlage der Zuluftkanal angepasst werden. Im Zuge dieser Arbeiten wird der Zuluftventilator ersetzt.
Zustandsaufnahmen 2016 Rechenanlage
Feinrechen 8mm Stababstand
im Rechenkanal 2
am 30.11.2016
Feinrechenanlage mit Organikablauf
vor der Umlegung und dem Rückbau
am 30.11.2016
Rechenanlage vor den Sanierungsarbeiten
Zuluft und Heizung Rechenraum
Platzschaffung für den Flächenkran
am 30.11.2016
Feinrechen 1 + 2 mit Förderschnecke
vor dem Rückbau
am 30.11.2016
Projekt ROTAMAT® Siebrechenanlage
Ausgangslage
Der Zweckverband ARA Untermarch hat beschlossen die zwei Harkenumlauf Feinrechen mit 8mm Stababstand zu ersetzen. Durch zwei HUBER-ROTAMAT® Siebrechen Ro2 mit 3mm x 45mm Lochsiebtrommel.
Harkenumlaufrechen
Im Moment reinigen die 2 Harkenumlaufrechen die Feststoffe in den zwei Abwasserkanälen und fördern sie in eine Förderschnecke.
Schlammsiebung Strainpress
Auf dem Podest über der Förderschnecke ist eine HUBER-Strainpress SP4 aufgebaut, welche den Frischschlamm siebt. Die ausgesiebten Feststoffe werden vorgepresst in die Förderschnecke abgeworfen.
Förderschnecke Rechengut und Feststoffe Strainpress
Die Förderschnecke transportiert das Siebgut der zwei Rechen und der Strainpress in die HUBER-Intensiv Rechengutwaschpresse WAP4-SL. Diese wurde im Betriebsjahr 2015 neu installiert und in Betrieb genommen wurde.
Intensiv Rechengutwaschpresse
Die Intensiv Rechengutwaschpresse wird mit Betriebswasser befüllt. Anschliessend mit einer bestimmten Menge an Rechengut und Austrag aus der Strainpress ergänzt. Dann startet der eingebaute Wirbelradmischer. Anschliessend wird der Wasserstand über die Siebwanne im Rechengutmischer abgesenkt. Die Pressschnecke streift die Feststoffe von der Siebwanne und presst diese über das Pressrohr in einen Container.
Sandwaschanlage
Im Rechenraum ist auch noch eine HUBER Sandwaschanlage RoSF4, welche den Sand von den 2 Sandfangbecken auswäscht. Die Sandaustragschnecke fördert den ausgewaschenen Sand durch eine Wanddurchführung nach draussen in eine gedeckte Transportmulde.
Die ausgewaschene Organik wir durch die Organikablaufleitung zum Auslauf der Sandfangbecken abgeleitet. Das Waschwasser und das Überlaufwasser der Sandentnahme, wird vor die bestehenden Rechen auf die Harke geleitet. Die bestehenden Rechen weisen einen Stababstand von 8mm auf. Dadurch kann es vorkommen, dass Feuchtfasertücher und Wattetäbchen, die durch die Rechen gelangt sind, via Überlauf der Sandwaschanlage ein zweites Mal gesiebt werden.
Die Projekt Visualisierung Siebrechenanlage
Projekt ROTAMAT® Siebrechenanlage
Sicht von Südostseite
am 13.04.2016
Projekt ROTAMAT® Siebrechenanlage
Sicht gegen die Fliessrichtung
am 13.04.2016
Projekt ROTAMAT® Siebrechenanlage
Visualisierung Sicht von der Ostseite
am 13.04.2016
Projekt ROTAMAT® Siebrechenanlage
Visualisierung Sicht von Nordostseite
am 13.04.2016
Neues Verfahren Siebrechen mit 3mm Spaltweite
Die ARA Untermarch baut 2 HUBER Siebrechen Ro2 mit 3mm x 45mm Spaltweite ein. Die Lochsiebe sind bei diesen Rechen in einer Trommel mit 1'200mm Durchmesser angeordnet, welche 35 Grad im Rechenkanal stehen. Durch Drehung der Trommel ist das benetzte Sieb innerhalb einer halben Umdrehung gereinigt. Jeder Siebrechen muss maximal 120l/s sieben können. Um die Durchsatzleistung mit dieser geringen Spaltweite zu erreichen, muss der Siebrechen maximal eingestaut werden können (800mm). Der maximale Einstau von den Hebeschnecken ist heute nur 600mm. Dies bedeutet dass die Kanalsohlen im Bereich der neuen Rechenanlage aufgeschnitten werden muss, damit man die Rechen mit der Entauchtiefe von 800mm einbauen kann.
Kanalsohlen werden im Bereich der bestehenden Rechen tiefer gelegt
Die besehenden Kanalsohlen im Bereich der Standfläche der bestehenden Rechenanlage ist nur 120mm dick. Es sind bereits einige Risse und leichte Undichtigkeiten im Untergeschoss zu erkennen.
Ausschneiden der Kanalsohlen
Für den Einbau der gewählten HUBER ROTAMAT® Siebrechen Ro2 mit 3mm x 45mm Spaltweite muss im Rechen Bereich der ganze Kanalboden heraus geschnitten werden. Die Öffnungen werden mit Edelstahlwannen und Verstärkungsprofilen verschlossen. Hierfür sind statische Berechnungen erstellt worden. Die Kanalsohle wird aus genannten statischen Berechnungen etwas weiter herausgeschnitten, damit die bereits rissigen und undichten Stellen saniert werden können.
Die Armierungen werden sondiert, damit diese beim Bohren und Schneiden nicht beschädigt werden. Im weiteren sind Angebote einzuholen um die zusätzlichen Abdichtungen mittels Kunststoffüberzug über die Edelstahlwannen zu realisieren.
Ablauf Leitungen Organik Sandwaschanlage und Intensiv Rechengutwaschpresse
Bis zum Einbau der Siebrechenanlage wird die ausgewaschene Organik von der Sandwaschanlage vor die bestehenden Rechen abgeleitet. Die Ablaufleitung des ausgewaschenen Rechengutes wurde nur in den einen Rechenkanal geleitet.
Bei Betrieb der neuen Siebrechenanlage (3mm Spaltweite) muss die Organik von der Sandwaschanlage nicht mehr vor die Rechenanlage geführt werden. Diese wird im Zuge der Umbauarbeiten der Rechenanlage mit automatisierten Pneumatikschieber in beide oder in den im Betrieb stehenden Kanal nach der Rechenanlage eingeleitet. In die gleiche Leitung wird auch das Waschwasser der Intensiv Rechengutwaschpresse geführt. Diese Massnahmen werden vor der Sanierung der Rechenanlage vorbereitet. Somit kann jede einzelne Rechenstrasse ausser Betrieb genommen werden.
Auflistung Vorteile der ROTAMAT® Siebrechenanlagen
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Geringer hydraulischer Verlust und hohe Abscheideleistung:
Durch die Trommelform und die 35° Aufstellung kann eine wesentliche Vergrösserung der Siebfläche, für die Reinigung, zur Verfügung gestellt werden.
Die Folge:
Geringere hydraulische Verluste mit hoher Abscheideleistungen bei maximaler Durchsatzleistung. -
Komplett rostfrei:
Die Maschinenteile sind aus Edelstahl angefertigt und im Vollbad gebeizt, wodurch aufwändige Wartungsarbeiten aufgrund Korrosion der Vergangenheit angehören. -
Zwangsdurchströmung:
Beim ROTAMAT® So2 Prinzip gelangt das Abwasser / Prozesswasser stirnseitig in die offenen Siebtrommeln und kann nur durch die Siebfläche weiterströmen.
Dadurch ist gewährleistet, dass das Siebgut immer innerhalb der Siebtrommel verbleibt. -
Funktionsbündelung:
Die Maschine bietet mehrere Funktionen in einem System an, das heisst sowohl Rechengutentnahme, Abtransport, Auswaschung, Entwässerung und Kompaktierung sind platzsparend in einer Anlage zusammengefasst.
Durch die Möglichkeit einer Absackvorrichtung kann die komplette Anlage geruchsgekapselt ausgeführt werden. -
Wartungsfreiheit:
Die Anlage hat keine Schmierstellen, die Wartung beschränkt sich im wesentlichen auf regelmässige Sichtkontrolle.
Zeitlicher Ablauf Einbau ROTAMAT® Siebrechenanlage 2017
Die Siebrechenanlage von:
Picatech Huber AG CH-6048 Horw
Datum: 13. April 2016
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Die Baupläne für den Einbau der Siebrechenanlage sind bereits erstellt.
Datum: 14. April 2016
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Angebot für den Einbau und die Lieferung der Siebrechenanlage sind eingetroffen.
Datum: 15. April 2016
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Besprechung Vorgehen:
Die Vorarbeiten zur Anpassung der Kanalsohle und der Einbau Siebrechenanlage muss während dem laufenden Betrieb. Erstellung des Konzeptes und die Grobterminplanung für die Ausführung der Arbeitsabläufe sind erstellt.
Datum: 06. - 27. Februar 2017
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Anpassungs Arbeiten der Gebäudetechnik, Heizungs und Lüftungsanlage.
Datum: 23. - 25. März 2017
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Vorbereitungen für den Einbau der Hilfsbetriebe Flächenkrananlage sind erfolgreich erfolgt.
Datum: 26. - 27. März 2017
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Einbau Krananlage: GIS Flächenkran ist für den Einbau der 2 Anlagen und für Wartungsarbeiten nicht wegzudenken.
Die Projekt Bauplan Ansichten für den Einbau der Siebrechenanlage
Siebrechenanlage
Ansicht Gesamt
am 30.03.2017
Siebrechenanlage
Ansicht Grund Riss
am 30.03.2017
Siebrechenanlage
Ansicht Aufriss
am 30.03.2017
Siebrechenanlage
Ansicht Seitenriss
am 30.03.2017
Datum: 26. Juli 2017
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Die ROTAMAT® Siebrechenanlage 1 + 2 und die dazugehörenden Anlageteile werden angeliefert
Datum: 28. August 2017
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Der Feinrechen 2 wird ausgeschaltet: Der Zulauf und der Ablaufschieber werden abgesenkt und der Abwasserzulauf wird damit gestoppt. Die elektrischen Installationen werden von unserem Betriebselektriker entfernt. Gleichzeitig reinigt und entleert das übrige Betriebspersonal den Rechenkanal 2. Jetzt beginnen die zwei Monteure von Picatech Huber AG, unter der Mithilfe des Betriebspersonals, mit der Demontage und Entsorgung des Anlagenteils Feinrechen 2.
Datum: 29. August 2017
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Mit präzisen Betonfräsarbeiten, im trockengelegten Rechenkanal 2, werden Anpassungen für die Montage der Siebrechentrommeln. Die Bodenöffnung für den Einbau der ROTAMAT® Siebrechen, siehe Bild 1 unten links, muss vergrössert werden. Die Eintauchtiefe der ROTAMAT® Siebrechentrommel muss tiefer sein als die Feinrechenanlage. Die Rechenkanalsohle muss im Bereich der Siebrechentrommel tiefergelegt werden.
Datum: 30. - 31. August 2017
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Damit es zu keinen unerwünschten Ablagerungen im Rechenkanal kommen kann wird die Absenkung des Kanalbodens im Bereich der Siebtrommeln entsprechend ausgeführt. Hierfür bieten sich zwei Schrägschnitte, mit einem Winkel von 30 Grad in die Rechenkanalsohle geschnitten. (Bild 18 + 19)
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Zwei weitere Längsschnitte ergeben in der Rechenkanalsohle einen Ausschnitt von 1.54m x 1.35m. Diese Öffnung wird mit einer 12mm Dicken, mit Dichtungsbändern und Verstärkungprofilen ausgeführten, rostfreien Stahlplatte, an die Unterseite der Rechenkanäle beziehungsweise Lagerraumdecke im 2. Untergeschoss wasserdicht befestigt. Dies wird ersichtlich wenn sie die (Bilder 20 + 21) weiter unten betrachten.
Siebrechenanlagen 1 + 2 die Anlieferung und die Demontage Arbeiten des Feinrechen 2
Anlieferung der ROTAMAT®
Siebrechen 1 + 2 Picatech Huber AG
am 26.07.2017
Siebaufbau Nahaufnahme
Spaltmasse: 3mm x 45mm
am 03.08.2017
Herausheben des alten Feinrechen 2
mit dem neuen Flächenkran
am 28.08.2017
Feinrechen 2 ist bereit für den Abtransport
zur Altmetall Entsorgungstelle
am 28.08.2017
Die Betonschneidarbeiten von:
Othmar Kistler CH-8853 Lachen
Datum: 28. + 29. August 2017
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Die Betonfräsarbeiten im trockengelegten Rechenkanal 2 werden in Angriff genommen. Die Bodenöffnung für den Einbau des ROTAMAT® Siebrechen, siehe (Bild 17) unten links, muss vergrössert werden. Die Eintauchtiefe der ROTAMAT® Siebrechentrommel muss tiefer sein als die Feinrechenanlage. Die Rechenkanalsohle muss im Bereich der Siebrechentrommel tiefergelegt werden.
Datum: 30. + 31. August 2017
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Hierfür werden zwei Schrägschnitte quer in die Rechenkanalsohle geschnitten. (Bild 17) Zwei weitere Längsschnitte ergeben in der Rechenkanalsohle einen Ausschnitt von 1.54m x 1.35m. Diese Öffnung wird mit einer rostfreien 12mm Stahlplatte, mit Dichtungsbändern und Verstärkungprofilen, von im darunterliegenden Lagerraum im 2. Untergeschoss wasserdicht verschlossen. Dies wird ersichtlich (Bild 19 + 20) weiter unten.
Rechenanlage 2 Vorbereitungs Massnahmen Betonschneiden für die Montage von Siebrechen 2
Siebrechen 2 die Bodenöffnung wird
mit Betonschneiden vergrössert
am 28.08.2017 (Bild 17)
Die Kanalsohle wird mit je zwei SchrägSchnitten
und zwei Längsschnitten vertieft
am 29.08.2017
Die Vorbereitungen für die Montage Siebrechenanlage von
Picatech Huber AG CH-6048 Horw
Datum: 30. August 2017
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Die aufgeschnittenen Rechen Kanalsohlen werden, mit je einer rostfreien Stahlplatte mit je 28 Schraubanker M12, von unten an den zwei Rechenkanälen wasserdicht verschlossen. Die beiden aufgeschnittenen Rechenkanäle sind zugänglich im früheren Gebläseraum Biologie. Heute ist dies ein Lagerraum für Ersatzteile ARA Betrieb und Unterhalt. Die zwei Stahlplatten sind in diesem Raum an der Decke einsehbar und haben eine Wandstärke von 12mm und wiegen je zirka 300kg.
Datum: 31. August 2017
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Das bohren der Bohrlöcher zur Aufnahme der je 28 Schraubanker M12 nimmt viel Zeit in Anspruch. Gilt es doch möglichst keine Armierungen der Betondecke zu treffen. Die Stahlplatten befinden sich auf einer Höhe von zirka 4 Meter. Alleine die Verstärkungsprofile weisen ein Gewicht von zirka 250kg auf.
Die Vertiefung des Rechenkanales ist ausgeschnitten
bereit für die Montage der massiven Chromstahlplatte
am 30.09.2017 (Bild 19)
Mit dem Flächenkran wird die Stahlplatte von unten
an der am Rechenkanal positioniert und gehalten
am 30.09.2017 (Bild 20)
Die Vorbereitungen für die Montage Siebrechenanlage 2
Die Stahlplatte wird vom Rechenraum mit dem Kran
an die Decke des Lagerraum im 1. UG positioniert
am 30.08.2017 (Bild 21)
Sicht in den Rechenkanal auf die Stahlplatte
die mit dem Kran in Position gehalten wird
am 30.08.2017 (Bild 22)
Die Vorbereitungsarbeiten für die Montage der Siebrechenanlage 2
Stahlplatte wird mit zeitintensiven Bohrungen
unten am Rechenkanalboden mit Ankerschrauben
am 31.08.2017 (Bild 23)
Fertige Befestigung mit U-Profilen vestärkt
bereit für die Beschichtung oben im Kanal
am 31.08.2017 (Bild 24)
Die Beschichtung des tiefergelegten Rechenkanal Teil von
VIBAK Products AG CH-8902 Urdorf
Datum: 1. + 2. September 2017
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Die zwei Stahlplatten für den Abschnitt der tiefergelegten Rechenkanalsohle ist wasserdicht befestigt. Die Beschichtung der tiefergelegten Rechenkanalsohlen kann in Angriff genommen werden. Die rohen Betonkanten vom Betonschneiden werden mit speziellem Beschichtungsmaterial ausgeglichen. Vorerst wird der Rechenkanal 2 bearbeitet.
Datum: 3. + 4. September 2017
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Der angepasste Rechenkanal insbesondere die Sohlenvertiefung für die Siebrechentrommel wird versiegelt. Die Versiegelung wird in zwei Arbeitsgängen ausgeführt. Die Rechenanlage 2 wird ausgeführt.
Beschichtung der modifizierten Rechenkanalsohle für Sieberechenanlage 2
Die Aufwand Intensieve Beschichtung des tiefergelegten
Rechenkanalsohle wird in mehreren Schichten erstellt
am 01.09.2017
Nach 4 Tagen ist die Öffnung verschlossen und
die Beschichtung des Kanalboden der Rechenanlage
am 31.08.2017
Die Montage der Sieb-Rechenanlage von
Picatech Huber AG CH-6048 Horw
Datum: 06. - 08. September 2017
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Montage ROTAMAT® Siebrechenanlage 2 wird in Angriff genommen.
Datum: 05. - 06. Oktober 2017
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Die ROTAMAT® Siebrechenanlage 1 wird von den Monteuren von Picatech Huber AG montiert.
Die Vorbereitungen für die Montage der Siebtrommel der RechenaAnlage
Der Siebrechen Funktionsansicht
aus dem Werbeprospekt
am 05.10.2017
Die ROTAMAT® Siebrechenanlage 1
ist in bereit für die Befestigung
am 05.10.2017
Die letzten Bohrungen werden
für die Befestigung angepasst
am 05.10.2017
Der Siebrechen 1 wird mit dem Kran
in die Montage Position gebracht
am 05.10.2017
Die Elektroinstallation + mechanische Anpassungen durch das Betriebspersonal
Datum: 22. - 23. August 2017
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Vorbereitungen und Anpassungen der Elektroschemas für den Betrieb der Siebrechenanlage mit Frequenzumrichter.
Datum: 23. - 25. August 2017
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Vorbereitungen, Kabeleinzug und Montage der Frequenzumrichter Vorort im Rechengebäude durch das Betriebspersonal.
Datum: 04. - 08. September 2017
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Die elektrischen Kabel für die Energieversorgung der Siebrechen 2 von der UV100. Die Schnittstelle zum Leisystem werden in den vorhandenen Kabeltrassen verlegt.
Datum: 11. September 2017
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Die Inbetriebsetzung Siebrechen 2 ist erfolgreich.
Datum: 25. - 28. August 2017
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Die elektrischen Kabel für die Aggregate Siebrechen 1 werden verlegt und angeschlossen.
Datum: 11. Oktober 2017
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Die Inbetriebsetzung Siebrechen 1 ist erfolgreich.
Rechenanlage die Elektroinstallationen
Kleinere Anpassungen am Siebrechen 1
durch das Betriebspersonal
am 06.10.2017
Grössere Anpassungen an der Förderschnecke
Siebrechen 1+2 durch das Betriebspersonal
am 10.10.2017
Das Prozessleitsystem von Insoft Systems AG
Insoft Systems AG CH-9006 St. Gallen
Datum: 11. + 12. September 2017
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Die erforderliche Schnittstelle für die Ansteuerung und Visualisierung der Siebrechenanlage 2 vom Leitsystem wird erstellt.
Eine erste Inbetriebnahme mit Signaltest am Rechen 2 wird durchgeführt.
Datum: 11. Oktober 2017
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Die Inbetriebsetzung Siebrechen 1 ist nachdem der Siebrechen 2 bereits einen Monat in Betrieb steht.
Ist die nächste Inbetriebsetzung nur noch eine Formsache.