Schlammsiebung mit der Strainpress

Schlammsiebung
1998 - 2007

Faulraum 1

Nacheindicker 1973 - 2018
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Umbau Nacheindicker
zum Faulraum 2018

Nacheindicker oder Stapelbehälter

Welchen Zweck hat die Schlammsiebung

Klärschlamm wird durch die Siebung wesentlich homogener und lässt sich damit in einer nachfolgenden Schlamm Behandlung besser und sicherer behandeln.

Die Beschickung erfolgt mit der Frischschlamm Pumpe, die den Frischschlamm durch die Siebzone drückt und über den Ablauf Stutzen der weiteren Schlamm Behandlung zuführt. Die auf der Sieb Fläche zurück gehaltenen Grobstoffe werden von der als Räum Vorrichtung dienenden Schnecke zur Presszone transportiert. In dieser Presszone gepresst, entwässert und anschliessend ausgestossen. Drehzahl, Sieblochung und Geometrie des Grobstoff Austritt Bereiches ist an das Medium Frischschlamm angepasst. Die Grobstoff Abscheidung erfolgt kontinuierlich unter Druck und benötigt keine periodische Reinigung der Siebzone durch Rückspülung.


Prinzippskizze Strainpress-SP4       Röhren förmiger Grobstoff Durchlauf Abscheider


Prinzipskizze Schlammsiebung

Prinzip Skizze Schlamm Siebung


Schlammsiebanlage vor dem Einbau im Rechengebäude

Schlammsieb Anlage vor dem Einbau im Rechen Gebäude
am 14.05.1998


Vorteile des STRAINPRESS®-Systems

  1. Absieben, entwässern und austragen der Grobstoffe in einem Arbeitsgang

  2. Integration in ein geschlossenes Leitungs System

  3. Geschlossenes, kompaktes Inline System, dadurch keine zweite Pumpe für den gesiebten Schlamm

  4. Automatische Staukonus Regelung zur gleichmässigen Entwässerung der Grobstoffe selbst bei stark wechselnder Grobstoff Beschaffenheit und Grobstoff Konzentration

  5. Kontinuierliche Grobstoff Abscheidung unter Druck bei einem Druck Verlust von 0,4 - 0,6bar

  6. Bei einer Sieb Lochung von 5mm lassen sich, je nach Maschienen Grösse, bis zu 60m3/h Frischschlamm verarbeiten
    Dabei kann aus diesem Schlamm mit zirka 4 - 5%TR eine gepresste Grobstoff Menge von 0,15 - 0,30 m3 / 100m3 Schlamm separiert werden
    Der gepresste Grobstoff erreicht 35 - 45%TR

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Seite erstellt:  29.12.2005

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letztes Update:  05.10.2019

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